В Петербурге напечатали рекордную деталь турбины
Национальный рекорд по размерам аддитивно изготовленной металлической детали установили учёные Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого совместно с компанией «Силовые машины». Им удалось напечатать обойму уплотнения для паровой турбины, вес которой превышает три четверти тонны.
Для производства использовался промышленный 3D-принтер, работавший по технологии дуговой печати. Формирование изделия из высокопрочных низколегированных сталей осуществлял робот, расплавлявший металлическую проволоку электрической дугой. Этот метод обеспечивает высокую скорость наращивания металлических слоёв и позволяет получать крупногабаритные заготовки сложной геометрии.
Основной технической сложностью стал контроль температуры при печати массивного элемента. Чтобы избежать деформации металла из-за перегрева и добиться точного соответствия цифровой модели, инженеры тщательно регулировали несколько параметров: скорость подачи проволоки, мощность электрической дуги и химический состав сплава. В результате ширина формируемых слоёв достигала 201 мм.
Традиционное изготовление аналогичных деталей осуществляется методом литья с последующей долгой механической обработкой. Применение аддитивных технологий, по оценкам разработчиков, позволяет существенно сократить сроки и стоимость производства, а также повысить общую надёжность энергетического оборудования.
В перспективе технология будет использована для создания ещё более крупных и конструктивно сложных элементов турбин, включая их основные корпуса.
